1. 十八胺停爐保護劑性能與用途

SGR 2031停爐保護劑用于機組的檢修期的停用保護，也可以用于機組的較長期的停（備）用保護；它不但解決了鍋爐的保護，也做到了保護汽輪機。在機組停爐前向水汽系統(tǒng)一次加入停爐保護劑，對停用機組有超過兩年的長期防銹保護效果。該藥劑還表現(xiàn)出一定的清除表面金屬氧化物垢的能力，可減少鍋爐結(jié)垢及清潔汽輪機葉片表面，并且停爐保護劑對機組再啟動時水質(zhì)無不利影響。長期在機組停運時堅持采用該藥劑進行停用防銹保護，會有更明顯的效果，對保障發(fā)電機組運行的安全、效率及經(jīng)濟性和壽命都會取得良好的作用和效益，帶來很好的效果。

停爐保護劑是由高分子成膜緩蝕劑及其它一些提高成膜均勻性和抑制局部腐蝕的藥劑復(fù)配而成。復(fù)配藥劑不僅改進了單純成膜胺的水溶性能；同時考慮到了胺鹽型陽離子表面活性劑在某些工況下可能會產(chǎn)生局部點腐蝕，所以在此類藥劑中還復(fù)配了抗點腐蝕的有效成份，以增強保護膜，這些膜均具有良好的耐酸性硫酸銅試液點滴的能力。停爐保護劑能提高爐管及設(shè)備表面耐大氣腐蝕性能；加藥停機后，在機組再啟動時，水汽品質(zhì)合格較快，縮短了啟動時間，特別是鐵含量在啟動階段的條件下降速度很快。

2. 十八胺停爐保護劑產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

3. 十八胺停爐保護劑使用方法

    在有條件時，可增設(shè)專用的停用防銹劑的加藥系統(tǒng)（配備較大出力的加藥泵和溶液箱）。在無條件增設(shè)專用加藥系統(tǒng)時，可利用原有的給水加聯(lián)氨系統(tǒng)和加磷酸鹽系統(tǒng)。具體使用操作程序：1）在機組滑停操作前，停止向爐水加磷酸鹽以及停止向給水加聯(lián)氨；2）在確定機組滑停操作開始，滑停止合適的熱力參數(shù)，汽包壓力8-9MPa，相應(yīng)飽和溫度300℃左右，過熱蒸汽溫度不高于500℃時，啟動相關(guān)加藥泵或相關(guān)閥門，向給水及爐水同時加入停爐保護劑，并在預(yù)定時間內(nèi)加完藥液；3）藥液加完后，用除鹽水沖洗溶液箱及加藥系統(tǒng)管道。盡可能在次熱力參數(shù)下穩(wěn)定運行兩小時。機組按正常停機過程滑停，并熱爐排放爐水；4）按水汽系統(tǒng)的水容積計算，150-250mg/L（按有效濃度計算）。

4. 十八胺停爐保護劑包裝與保存

    25kg或50kg的塑料桶包裝；在陰涼干燥處存放，并遠離氧化劑和酸性物質(zhì)。停爐保護劑在運輸與存儲過程中，必須嚴(yán)格防止受污染和混入雜質(zhì)，室溫存儲12月以內(nèi)。